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Das große Finale
im PlateCenter
Im PlateCenter wird mit den Daten aus dem PrePress Center das Flexo-Klischee in Form gebracht. Genauer gesagt in Druckform. Das Klischee wird exakt für den Druckzylinder deiner Flexodruckmaschine gefertigt und kann direkt eingespannt oder montiert werden. Tag für Tag ist unser Team aus dem PlateCenter in der naheliegenden Umgebung unterwegs, versorgt Druckereien mit Lieferungen und steht für Beratungen zur Verfügung.
Klischeeherstellung Flexo Druckplatten
Unter Berücksichtigung aller Parameter werden im PlateCenter die Druckplatten hergestellt, die anschließend im Hochdruck verwendet werden. Unser moderner Maschinenpark macht uns zusammen mit der Manpower so flexibel, dass wir spezifisch auf die Wünsche deiner Druckerei eingehen können. Je nach Druckmaschine, Verpackung und Material wählen wir die richtigen UV-Belichtungs- und Plattentechnologien, Konfigurationen und Materialien.
Doppelt gut:
CDI Crystal & XPS Technologie
Wir sind davon überzeugt, dass diese Art der Technologie die Zukunft ist. CDI Crystal und XPS sind ein gemeinsames System, in dem Laser- und Belichtungstechnologie zusammenarbeiten. Das System ermöglicht genaueste, konsistente Qualität und ist derzeit führend auf dem Markt. Wir haben aus der Crystal-Technologie ein eigenes Produkt geschaffen: GLATZ Diamond – das Gesamtpaket aus technischem Know-how, feinsten Abstufungen und modernster Technologie.
Catena,
der Vollautomat
Waschen, Trocknen, Nachbelichten und Finishen – wir nennen die ThermoFlexX Catena WDLS nicht umsonst unseren Vollautomaten, denn sie übernimmt jeden dieser Schritte. Vollautomatisch. Durch die technische Präzision erhöht sie die Qualität und ersetzt zahlreiche manuelle Eingriffe. Mit dem modularen Konzept wird Catena den spezifischen Anforderungen jeder Druckplatte gerecht, hält die richtigen Zeiten ein und macht die Flexoklischeeherstellung innovativer als je zuvor.
Flexoklischee-Montage
In der Montage werden alle Klischees auf individuellen Trägerfolien angebracht. Mit Hilfe hochpräziser Systeme erreichen wir maximale Genauigkeit auf allen Ebenen: in der Farbabstimmung, im CAD-Schneidesystem und bei der Montage der Flexoklischees auf der Trägerfolie. Unterstützt wird das Team in der Flexoklischee-Montage von einem modernen Maschinenpark, der die Arbeitsschritte erleichtert und viele Prozesse beschleunigt.
Montagefertiger Plattenzuschnitt Kongsberg
Wir schneiden die Klischees formatgenau zu, um das Einsparungspotenzial voll auszuschöpfen und die Arbeitsschritte der Klischee-Montage zu optimieren. Das exakte Zuschneiden vereinfacht das Montieren und erhöht die Stabilität bei der Demontage, was wiederum zu weniger Klischeebeschädigungen führt.
Qualitätsmanagement
Für die optimale Druckqualität streben wir nach Perfektion. Mit verschiedenen Sensoren, Messungen und Techniken feilen, verbessern und prüfen wir so lange, bis wir die definierte Plattenqualität kompromisslos erreichen. So erkennen wir feinste Toleranzen, noch bevor die Druckplatte im Einsatz ist. Das ist weit mehr, als wir tun müssten. Aber für uns ist es ein Standard und Anspruch, den wir uns selbst setzen, um letztlich die Prozess- und Druckqualität sowie Wiederholbarkeit individualisierter Drucke nachhaltig zu verbessern.
GLATZ Klischee
Exakte und konsequente Qualitätssicherung
Jeder Plattensatz wird noch vor Auslieferung mit hochsensiblen Video-Kameras kontrolliert und dokumentiert. Dabei setzen wir uns selbst Toleranzen - exakter und schärfer als gewöhnlich. Wir haben eigene Qualitätschecklisten entwickelt, die uns durch alle Ebenen der Qualitätssicherung führen und einen gleichbleibend hohen Standard gewährleisten. Passend dazu erstellen wir Prüfprotokolle und Messauswertungen für alle Kontrollelemente.
- Qualitätschecklisten
- Prüfprotokolle
- Messauswertungen
GLATZ Klischee
Endkontrolle und Prüfberichte
In der Endkontrolle prüfen wir mit optischen Messgeräten die Qualität, indem wir Messkeile ausmessen, Standbilder der fertigen Flexoplatte machen und kleinste Punkte mit 240-facher Vergrößerung kontrollieren. Die gemessenen Parameter werden in unseren Prüfberichten abgelegt und sorgen so für die Wiederholbarkeit des Drucks.
98% der Emissionen werden eliminiert
98% der Emissionen
werden eliminiert
Destillationsanlage
Als Vorarlberger Unternehmen wurde uns die Verbundenheit zur Umwelt in die Wiege gelegt. Wir sind uns unserer Verantwortung sehr bewusst und haben im Zuge unseres Neubaus entschieden, eine eigene Kältefalle und Destillationsanlage zu integrieren, um unsere Gesamtemission so gering wie möglich zu halten. Gemeinsam mit einem Ingenieurbüro haben wir ein System entwickelt, mit dem wir die Lösemittel im Sinne der Rückgewinnung so oft es geht neu aufbereiten und so wenig Abfall wie möglich produzieren.
Abluftreinigung
Die Kältefalle verflüssigt die Abluft samt Lösungsmittel. Die beiden Flüssigkeiten werden voneinander getrennt und das Lösemittel wieder in die Produktion gebracht. Mit der Destillationsanlage wird das verbrauchte Lösemittel wieder vollständig recycelt. Das ausgewaschene Polymer wird getrennt und das Lösemittel wieder optimal aufbereitet. Somit entsteht ein geschlossener Kreislauf, der optimale konsistente Plattenqualität ermöglicht.
Günther Liebschick
Bereichsleitung PlateCenter / Montage
+43(0)5574 61061-802